①點式白化：首要原因分析進uv墨水采集體系對蠟類的漆層幾丁質酶劑類互可溶差引發的；其一是是由于uv墨水結皮后uv打印機彩印階段未被復溶而被遷移到帶圖上。

治理 技巧：應參加芳烴或酯類真液體，促其悄然熔化分解。或在墨斗里裝有一家攪拌設備器，或在噴墨墨水加工制造時更具抗氧劑治理 。

②點式白點：重點的原因是噴墨墨水感應電能放電或印刷版物感應電能放電造成的。或因溶解高沸點溶劑導致的感應電能放電造成的。似的在最低氣溫高或印刷版轉速快時造成。次之復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電能放電的使得常用于氣溫大的天氣狀況。

操作辦法：可在uv墨水里摻入加強抗消除靜電劑，選擇功率電阻較小的容劑兌水uv墨水，校準放、收等電位連接電纜線操作之。

③裂口式白化：基本因素五是吸塑油改變安全性能太差，第二是印領土紋較淺而最易使吸塑油網絡體系建設中的容劑釋放太快。通常印記模糊促使成膠無良，尤其要是吸塑油網絡體系建設或墨斗稀釋溶解劑的入駐吸氣了含水量而發生的白化，基本上都發生在夏令成品庫氣溫太高的周圍環境中。

治理辦法：調整變更性好的uv油墨或調整較深的印版，其三注入慢干有機溶劑治理。

④整張痕印的白化：最主要其原因第首先在重新包裝彩印時間間隔過多，運營者在知道吸塑油107硅橡膠粘度變粘或變厚時，重新參加某個種單一化高沸點液體，所以擊碎多余吸塑油風險管理體系中分層高沸點液體的易揮發遞度動平衡機，有包裝彩印吸塑油成膠時墨層粗糟、泛白。第第二運營工既使是參加了分層高沸點液體，但大量地參加通常會使吸塑油中制作而成聚酯光敏環氧樹脂的分量相對來說限制，所述泛白表現差不多也會有。處理的方法：第首先增多３％—７％的慢干高沸點液體，特別是能增塑吸塑油而減緩水團伙的滲入的真高沸點液體；第第二運用具有刺激性聚酯光敏環氧樹脂的溶解稀釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以緩解因聚酯光敏環氧樹脂分量問題而會導致的白化，四是在產線配置能調整溫、室內溫度的中央軍事空調制熱或用吸濕性器減少之。

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